Luchtvaartingenieurs zijn afhankelijk van het Level 5-toolmanagementsysteem van Snap-on
Safran Landing Systems is wereldleider op het gebied van het ontwerpen, vervaardigen, assembleren en testen van landingsgestellen, stuur- en remsystemen voor vliegtuigen.
Het Franse bedrijf heeft deze essentiële, veiligheidskritische apparatuur geleverd voor gebruik in 33.000 vliegtuigen wereldwijd, waaronder Airbus-vliegtuigen uit de A320-reeks tot en met de grotere, langeafstandsvluchten A350 en A380.
Het bedrijf levert ook aan meer dan twintig andere fabrikanten van commerciële en militaire vliegtuigen binnen de mondiale luchtvaartindustrie.
Vliegtuigpassagiers vertrouwen op de vaardigheden van ervaren vliegtuigbemanningen, die op hun beurt afhankelijk zijn van de efficiëntie en veilige bediening van het landingsgestel, de rem- en stuursystemen, de wielen en de banden van het vliegtuig. De Airbus A380 heeft vijf landingsgestellen en 22 wielen, die vóór het opstijgen een snelheid van bijna 320 km/u bereiken.
Ingenieurs en technici die in het productiecentrum van Safran in Gloucester werken, erkennen het belang van controle over het brede scala aan gespecialiseerde hand- en elektrische gereedschappen die ze dagelijks gebruiken.
Ze zijn afhankelijk van het Level 5 Automated Tool Control-systeem van Snap-on Industrial, waarmee het gebruik van een willekeurig aantal op een netwerk aangesloten gereedschapsopslagkasten vanaf één bedieningsdesk kan worden bewaakt. Computersoftware zorgt ervoor dat elk hulpmiddel voortdurend wordt gevolgd, zodat wordt geïdentificeerd wie het gebruikt en op welke locatie. Het systeem maakt mondeling bekend wanneer gereedschap wordt verwijderd of terug in de kast wordt geplaatst.
Deze hoge mate van waakzaamheid biedt essentiële waarborgen tegen het zoekraken van gereedschappen, met het inherente risico dat ze schade aan vreemde voorwerpen veroorzaken als ze niet worden geretourneerd.
Volgens de engineeringmanagers van Safran is gereedschapscontrole altijd een belangrijk aandachtspunt geweest, omdat het bedrijf verplicht is effectief gereedschapsbeheer aan te tonen om aan de strenge eisen van technische audits te voldoen.
Ze waarderen vooral het vermogen van het Snap-on-systeem om gegevens vast te leggen via een reeks camera’s die op elke ATC-kast zijn gemonteerd en die alle informatie verstrekken die nodig is om te voldoen aan de maatregelen voor gereedschapscontrole. Ook de flexibiliteit die wordt geboden aan toolgebruikers en -beheerders blijkt een groot voordeel.
Toen ze overstapten op het Snap-on-systeem waren sommige Safran-monteurs niet op hun gemak met de verandering, maar hun vertrouwen werd snel hersteld toen ze zich realiseerden hoe gemakkelijk het was om zonder vertraging het benodigde gereedschap te vinden.
Safran heeft ook de snelle en bereidwillige reactie van de technische adviseurs van Snap-on Industrial geprezen, die volledige training en probleemoplossende diensten bieden, waardoor het bedrijf maximaal voordeel haalt uit zijn ATC-systeem.
Richard Packham, Director UK & Europe voor Snap-on Industrial: “Het geautomatiseerde systeem van Snap-on tilt gereedschapsbeheer naar een geheel nieuw niveau, waardoor werkplaatsmanagers en andere geautoriseerde gebruikers eenvoudig toegang krijgen tot de gereedschappen die ze nodig hebben voor de uit te voeren klus, terwijl ze tegelijkertijd worden beschermd tegen schade door vreemde voorwerpen.
“De mogelijkheid om meerdere boxen vanaf één centrale computer te monitoren, biedt managers een enorm tijdbesparend voordeel.”
Het Level 5 geautomatiseerde gereedschapsbeheersysteem van Snap-on Industrial minimaliseert het risico op menselijke fouten, omdat de geautomatiseerde gereedschapscontrole voortdurend elk gereedschap volgt en detecteert welke gereedschappen zijn verwijderd of geretourneerd, waardoor een betere bescherming tegen FOD wordt gegarandeerd.
Het stelt lucht- en ruimtevaartingenieurs en technici ook in staat om elk gereedschap dat ze nodig hebben te vinden, wanneer ze het nodig hebben, waardoor ze tijd besparen en stress verlichten.
Het systeem biedt volledige rapporten over alles wat managers of supervisors in de gaten moeten houden. Ze worden zelfs geïnformeerd wanneer een gereedschap moet worden bijgevuld of besteld.
Het systeem is ontworpen om individuele tools automatisch per gebruiker te volgen, zonder streepjescodes, scanners, RFID-tags of andere add-ons, en werkt met de snelheid die de gebruiker nodig heeft. Level 5™ ATC-boxen zijn klaar voor een netwerk en maken gebruik van een Ethernet- of draadloze verbinding. Dankzij krachtige software kunnen gebruikers vanaf één centrale computer de activiteiten in alle dozen op hun locatie bekijken, waardoor ze niet elke doos hoeven te inspecteren.
De belangrijkste voordelen van het systeem zijn onder meer:
- Geen individueel scannen van gereedschap vereist.
- Geen RFID-tags om te installeren of te vervangen.
- Geen cameraherkenningsbeperkingen op gereedschapsgrootte, vanaf 1/4” schroevendraaierbits en hoger, als het in de doos past, kan het worden gevolgd.
- Intuïtieve interface, via touchscreen.
- Hoorbare stembevestiging van het verwijderen en vervangen van gereedschap.
- Automatische vergrendeling voor maximale veiligheid.
- Fouten aangekondigd en weergegeven om een onjuiste gereedschapspositie aan te geven of om te adviseren wanneer een lade niet gesloten is.
Beheerders kunnen alle boxen op het netwerk bekijken, online of offline, en de status van elke box bekijken, inclusief het aantal uitgegeven tools, actieve gebruikers identificeren en de hele geschiedenis bekijken. Systeemwaarschuwingen, zoals het verzenden van e-mails naar supervisors, kunnen worden aangepast voor kwijtgeraakte of kapotte gereedschappen of kalibratievereisten.
